ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର/ ଜିଆଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର

ମୁଁଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ:ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଲିଡ୍ ଆନିଲିଂ ଏବଂ ଗାଲଭାନିଆଜିଂ ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରକୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ଟାଣିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲେଟିଂ କୁହାଯାଏ। ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ହେଉଛି: ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର - ସୀସା କ୍ୱେନଚିଂ - ଗାଲଭାନିଆଜିଂ - ଡ୍ରଇଂ - ସମାପ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର। ପ୍ରଥମେ ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ତାପରେ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ଡ୍ରଇଂ ପଦ୍ଧତିରେ ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହାକୁ ଗରମ ଗାଲଭାନିଆଜିଂ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଗାଲଭାନିଆଜିଂ ଏବଂ ତାପରେ ଡ୍ରଇଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଡ୍ରଇଂ ପରେ ହଟ୍ ଡିପ୍ ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଡ୍ରଇଂ ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ଉଭୟ ପତଳା ଏବଂ ସମାନ ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ପାଇପାରିବେ, ଜିଙ୍କ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଗାଲଭାନିଆଜିଂ ରେଖାର ଭାରକୁ ହାଲୁକା କରିପାରିବେ।

ମୁଁମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପୋଷ୍ଟ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପୋଷ୍ଟ ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ଇସ୍ପାତ ତାର - ସୀସା କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ - ପ୍ରାଥମିକ ଡ୍ରଇଂ - ଗାଲଭାନାଇଜିଂ - ଦ୍ୱିତୀୟ ଡ୍ରଇଂ - ସମାପ୍ତ ଇସ୍ପାତ ତାର। ଡ୍ରଇଂ ପରେ ମଧ୍ୟମ ପ୍ଲେଟିଂର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ସୀସା କ୍ୱେଞ୍ଚଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଗୋଟିଏ ଡ୍ରଇଂ ପରେ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ତାପରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଦୁଇଥର ଟାଣି ଦିଆଯାଏ। ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଦୁଇଟି ଡ୍ରଇଂ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ମଧ୍ୟମ ପ୍ଲେଟିଂ କୁହାଯାଏ। ମଧ୍ୟମ ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ତାପରେ ଡ୍ରଇଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଇସ୍ପାତ ତାରର ଦସ୍ତା ସ୍ତର ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ତାପରେ ଡ୍ରଇଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଠାରୁ ଘନ। ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଡ୍ରଇଂ ପରେ ହଟ୍ ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ମୋଟ ସଙ୍କୋଚନଶୀଳତା (ସୀସା କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ଠାରୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ ଡ୍ରଇଂ ପରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।

ମୁଁମିଶ୍ରିତ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:ଅତ୍ୟଧିକ-ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି (3000 N/mm2) ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଇସ୍ପାତ ତାର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ, "ମିଶ୍ରିତ ଗାଲଭାନିଆଜିଂ ଏବଂ ଚିତ୍ରଣ" ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ। ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ନିମ୍ନଲିଖିତ: ସୀସା କ୍ୱେନଚିଂ - ପ୍ରାଥମିକ ଚିତ୍ରଣ - ପୂର୍ବ ଗାଲଭାନିଆଜିଂ - ଦ୍ୱିତୀୟ ଚିତ୍ରଣ - ଶେଷ ଗାଲଭାନିଆଜିଂ - ତୃତୀୟ ଚିତ୍ରଣ (ଶୁଷ୍କ ଚିତ୍ରଣ) - ଏକ ସମାପ୍ତ ଇସ୍ପାତ ତାର ଜଳ ଟାଙ୍କି। ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା 0.93-0.97% କାର୍ବନ ବିଷୟବସ୍ତୁ, 0.26mm ବ୍ୟାସ ଏବଂ 3921N/mm2 ଶକ୍ତି ସହିତ ଅତ୍ୟଧିକ-ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଇସ୍ପାତ ତାର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ଚିତ୍ରଣ ସମୟରେ ଇସ୍ପାତ ତାରର ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଙ୍ଗ୍ କରିବାରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଚିତ୍ରଣ ସମୟରେ ତାର ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ନାହିଁ।.