ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
| ଉତ୍ପାଦ ନାମ | କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶ |
| ସାମଗ୍ରୀ | ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ପିତ୍ତଳ, ଇତ୍ୟାଦି |
| ପ୍ଲେଟିଂ | ନି ପ୍ଲେଟିଂ, ସ୍ନ ପ୍ଲେଟିଂ, ସିଆର ପ୍ଲେଟିଂ, ଏଜି ପ୍ଲେଟିଂ, ଏୟୁ ପ୍ଲେଟିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ପେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି। |
| ମାନାଙ୍କ | ଡିନ୍ ଜିବି ଆଇଏସଓ ଜିସ୍ ବିଏ ଏଏନଏସଆଇ |
| ଡିଜାଇନ୍ ଫାଇଲ୍ ଫର୍ମାଟ୍ | କ୍ୟାଡ, jpg, pdf ଇତ୍ୟାଦି। |
| ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ | --AMADA ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ --AMADA NCT ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ --AMADA ବଙ୍କିବା ମେସିନ୍ --ଟିଆଇଜି/ଏମଆଇଜି ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ --ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ --ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମେସିନ୍ (ପ୍ରଗତି ପାଇଁ 60T ~ 315T ଏବଂ ରୋବୋଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ 200T ~ 600T) -- ରିଭେଟିଂ ମେସିନ୍ --ପାଇପ୍ କଟିବା ମେସିନ୍ -- ଡ୍ରଇଂ ମିଲ୍ --ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ତିଆରି କରନ୍ତି (CNC ମିଲିଂ ମେସିନ୍, ତାର-କଟ୍, EDM, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍) |
| ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ଟନେଜ୍ | 60T ରୁ 315 (ପ୍ରଗତି) ଏବଂ 200T~600T (ରୋବୋଟ୍ ଟ୍ରେନ୍ସଫର) |
ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ କ'ଣ?
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାର୍ଟସ୍ - ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏକ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପ୍ଲେଟ୍, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀରେ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଡାଇ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯାହା ପ୍ଲେଟ୍ ବିକୃତି କିମ୍ବା ପୃଥକୀକରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର (ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ପାର୍ଟସ୍) ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗରମ-ରୋଲ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଅଟେ। ପ୍ରିସିସନ୍ ଡାଇ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗୁଁ, କାମ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମାଇକ୍ରୋନ୍-ସ୍ତରୀୟ ସଠିକତା ସହିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ସମାନତା ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଗାତ ଏବଂ ବସ୍ ଇତ୍ୟାଦିର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଯେପରିକି ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ମେଡିକାଲରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଅଂଶ ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ସୁଲଭ ଉପାୟ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିଥାଏ।
ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ସମାନ। ସେମାନେ ସାଧାରଣ ସଭା ପୂରଣ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଅଧିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା ଆବଶ୍ୟକତା ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
ଥଣ୍ଡା ଷ୍ଟାମ୍ପ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ କୌଣସି କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଧୀନରେ ଥାଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା କେବଳ ଅଳ୍ପ କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ।
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏହାର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ ଏବଂ ଏକ ମସୃଣ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଦୃଶ୍ୟ ଥାଏ, ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଫସଫେଟିଂ, ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଆଧାରରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଓଜନରେ ହାଲୁକା ଏବଂ ଭଲ କଠୋରତା ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ସିଟର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପରେ, ଧାତୁର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।
କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ତୁଳନାରେ, ଷ୍ଟାମ୍ପ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପତଳାତା, ସମାନତା, ହାଲୁକାତା ଏବଂ ଶକ୍ତିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଦ୍ୱାରା ଦୃଢୀକରଣ ବାର୍, ରିବ୍, ଅଣ୍ଡୁଲେସନ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସହିତ କାମ ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିରେ ତିଆରି କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ସେମାନଙ୍କର କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ବିବରଣୀ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ
