ପରିଚୟ:
ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୃଥା, ବ electional ଳିକ ପରିଚାଳନା, ଅବିଶ୍ୱାସନୀୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ହେତୁ ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତଥାପି, ଅନ୍ୟ କ properface ଣସି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି, ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର ଉଚିତ ଅଂଶ ସହିତ ଆସିଥାଏ | ଏହି ବ୍ଲଗରେ ଆମେ ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ୱେଲଡିଂର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ଯୋଗାଇବା ସମୟରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ | ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ଜଣେ ଅଗ୍ରଣୀ ଖେଳାଳୀ ଭାବରେ, ଜିଣ୍ଡାଲାଇ ଇସ୍ପାତ ଗୋଷ୍ଠୀ ଉଚ୍ଚମାନର ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଅନ୍ତର୍ଦର୍ଶନ ଏବଂ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛନ୍ତି |
ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା:
1 ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ଲିକେଜ୍:
ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଲିକେଜ୍ ସମୟରେ ମୁହାଁମୁହିଁ ହୋଇଥିବା ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ | କାରଣ ଯେପରିକି ଗରିବ ମିଳିତ କନେକ୍ସନସନ୍, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସୋଲଡର୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ, କିମ୍ବା କ୍ଷତିକାରକ ପରିବେଶ ହେତୁ ଏହା ହୋଇପାରେ | ଏହି ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ, ତରଫରୁ ସଫା କରିବା, ତେଲ, ଅଙ୍ଗ୍ୟାଟ୍, ଏବଂ କାର୍ବନ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସହିତ ସଠିକ୍ ମିଳିତ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ସୋଲିୟର ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ୟୁନିଫର୍ମକୁ ଗରମ, ଲିକ୍-ମାଗଣା ଗଣ୍ଠି ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସମାନ, ଲିକ୍-ମୁକ୍ତ ଗଣ୍ଠି ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
2 ତମେପର୍ ପାଇପ୍ କ୍ରକ୍ କରୁଛି:
ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହେଉଛି ଫାଟଗୁଡିକର ଘଟଣା | ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ଫ୍ରାସ୍ ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ, ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ କିମ୍ବା ଅଶୁଦ୍ଧ ଉପସ୍ଥିତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | କ୍ରାକିଂ ରୋକିବା ପାଇଁ, ପାଇପ୍ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଜରୁରୀ, ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପଳାଇବା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେସ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଦୂରେଇ ରହିବା | ଅଧିକନ୍ତୁ, ସଠିକ୍ ଶୀତଳ କ techni ଶଳ, ଯେପରିକି ପୋଷ୍ଟ-ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଥଣ୍ଡା ହେବାର ଆଶଙ୍କା କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
3
ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ର ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କୁଞ୍ଚନ କିମ୍ବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବିରୋଧକ ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା, ସଠିକ୍ ବଙ୍କା କ ques ଶଳକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଉପଯୁକ୍ତ ବଣ୍ଡ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ବଙ୍କା ବ୍ୟାଡାର ଆବଶ୍ୟକତା ଯାଞ୍ଚ କରି ବଳିକ ସ୍ଥାନ ଅଭାବରୁ ବିଚାରାଧତା ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବାର ବିପଦକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ୱେଲଡିଂରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା:
1। ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କ୍ଷୟ:
ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଘନ, ଫାଙ୍କା କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ସଂଯୋଗକୁ ଛାଡି ଗଣ୍ଠିର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ | ଏହା କ୍ଷୟ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ହୋଇପାରେ | ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ସ older ନ୍ୟବାହିନୀର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ | ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ପୃଷ୍ଠର ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ସଲୀର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ୱେଲ୍ସରେ ମଧ୍ୟ ସହଯୋଗ କରିବା ସହଯୋଗୀତା |
2। ଅତ୍ୟଧିକ ଜାଳେ ଏବଂ ଜାଳେଣୀ:
ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳୁଥିବା ଏବଂ ବର୍ନ-ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ଗଣ୍ଠିର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଆପୋଷ ବୁ .ାମଣା କରିଥାଏ | ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଅନେକ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଉତ୍ତାପ | ପରାମର୍ଶିତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଶୀତଳ କ ques ଶଳକୁ ଅଧିକ ଜଳିବା ଏବଂ ଜଳିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, କୁଶଳୀ ୱେଲଡର୍ସ ଏବଂ ଚମତ୍କାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମନିଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନ ଧାତୁକୁ କ୍ଲାନ୍ତ କରି |
3। ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷକ:
ଭର୍ଜ, ଅକ୍ସାଦଶ, କିମ୍ବା କାର୍ବନ, କିମ୍ବା କାର୍ବନ ରେବଲ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗଣ୍ଠିଗୁଡ଼ିକର ଗଠନକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ | ତେଣୁ, ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ହେଉଛି ପାରାମାଉଣ୍ଟ୍ | ଦୂଷିତ ସଫେଇ୍ଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ କ ques ଶଳକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ଏକ ପରିଷ୍କାର ୱେଲଡିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ କ techni ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ:
ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବିଭିନ୍ନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଲିକେଜ୍, ଫାଙ୍ଗିଂ, ନିବା ଦ୍ୱାରା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଆସେ | ତଥାପି, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସମାଧାନ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିବେଶ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ | ଜିଣ୍ଡାଲା ଇସ୍ପିଲ୍ ଗ୍ରୁପ୍, ଏହାର ବିସ୍ତୃତ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ସହିତ, ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡିକ ସମାଧାନ କରିବାରେ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ଉପର-ନଚ୍ କପପର୍ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା | ସଠିକ୍ ମିଳିତ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ ଦକ୍ଷ ମିଶ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟିତ ସମର୍ପଣ ସହିତ ମନେରଖିବା, ଦକ୍ଷ ପଦକ୍ଷେପକୁ ମନେରଖ, ଅନୁକରଣଶୀଳ ପଦକ୍ଷେପ, ଏବଂ ତମ୍ବା ଓପ୍ ସିଷ୍ଟମର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଦୀର୍ଘ ରାସ୍ତା ଯାଆନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-26-2024 |