ଯେତେବେଳେ ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ କଥା ଆସେ, ଆମକୁ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଶିଳ୍ପର କଥା କହିବାକୁ ପଡିବ; ଯେତେବେଳେ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କଥା ଆସେ, ଆମକୁ ତିନୋଟି ଶିଳ୍ପ ଅଗ୍ନି, ଆନିଲିଂ, କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ବିଷୟରେ କଥା ହେବାକୁ ପଡିବ। ତେବେ ତିନୋଟି ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?
(ଗୋଟିଏ). ଆନିଲିଂର ପ୍ରକାର
1. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନିଲିଂ ଏବଂ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଆନିଲିଂ
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନିଲିଂକୁ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଆନିଲିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଆନିଲିଂ କୁହାଯାଏ। ଏହି ଆନିଲିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ହାଇପୋୟୁଟେକ୍ଟୋଇଡ୍ କମ୍ପୋଜିସନ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ଳେ ଷ୍ଟିଲ୍ର କାଷ୍ଟିଂ, ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱହୀନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ କିମ୍ବା କିଛି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୂର୍ବ-ଉଷ୍ମ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୨. ସ୍ଫେରୋଇଡାଇଜିଂ ଆନିଲିଂ
ସ୍ଫେରୋଏଡାଇଜିଂ ଆନିଲିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ହାଇପରୟୁଟେକ୍ଟୋଇଡ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ଳେୟ ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଯେପରିକି କଟିଂ ଉପକରଣ, ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକାର) ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କଠୋରତା ହ୍ରାସ କରିବା, ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା।
3. ଚାପମୁକ୍ତ ଆନିଲିଂ
ଚାପମୁକ୍ତ ଆନିଲିଂକୁ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଆନିଲିଂ (କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ) ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଆନିଲିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ କାଷ୍ଟିଂ, ଫୋର୍ଜିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ, ଗରମ-ରୋଲଡ୍ ଅଂଶ, ଥଣ୍ଡା-ଅଙ୍କିତ ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦିରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯଦି ଏହି ଚାପ ଦୂର କରାନଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପରେ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବିକୃତ କିମ୍ବା ଫାଟିଯିବ।
(ଦୁଇଟି)।
କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗରମ କରିବା, ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଶୀତଳୀକରଣ ମାଧ୍ୟମ ହେଉଛି ଲୁଣିଆ, ପାଣି ଏବଂ ତେଲ। ଲୁଣିଆ ପାଣିରେ ନିଷ୍କାସିତ ୱର୍କପିସ୍ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ସହଜ, ଏବଂ ଏହା ନରମ ଦାଗ ପାଇଁ ପ୍ରବଣ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ୱର୍କପିସ୍ ର ଗୁରୁତର ବିକୃତି ଏବଂ ଫାଟିବା ମଧ୍ୟ ସହଜ। କଠିନୀକରଣ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ତେଲର ବ୍ୟବହାର କେବଳ କିଛି ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଛୋଟ-ଆକାରର କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱର୍କପିସ୍ କୁ ନିଷ୍କାସିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ସୁପରକୁଲ୍ଡ ଅଷ୍ଟେନାଇଟର ସ୍ଥିରତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ।
(ତିନି)।
1. ଭଙ୍ଗୁରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। କ୍ୱେନିଂ ପରେ, ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁରତା ରହିବ। ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ କିମ୍ବା ଫାଟିଯିବ।
2. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ। କ୍ୱଞ୍ଚିବା ପରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଭଙ୍ଗୁରତା ଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଟେମ୍ପରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ କଠୋରତାକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଭଙ୍ଗୁରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଠୋରତା ହାସଲ କରିବ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି।
3. ସ୍ଥିର ୱର୍କପିସ୍ ଆକାର
4. କିଛି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଆନିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ନରମ ହେବା କଷ୍ଟକର, ସେଗୁଡିକ ପାଇଁ ଇସ୍ପାତରେ କାର୍ବାଇଡଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ଏବଂ କଟିକରଣକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ (କିମ୍ବା ସାଧାରଣୀକରଣ) ପରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୦-୨୦୨୪