| 布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏 硬度 HV | 布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏硬度 HV | ||
| ଏଚ୍.ଆର.ଏ. | ଏଚ୍.ଆର.ସି. | ଏଚ୍.ଆର.ଏ. | ଏଚ୍.ଆର.ସି. | ||||
| ୮୬.୬ | ୭୦.୦ | ୧୦୩୭ | ୭୮.୫ | ୫୫.୦ | ୫୯୯ | ||
| ୮୬.୩ | ୬୯.୫ | ୧୦୧୭ | ୭୮.୨ | ୫୪.୫ | ୫୮୯ | ||
| ୮୬.୧ | ୬୯.୦ | ୯୯୭ | ୭୭.୯ | ୫୪.୦ | ୫୭୯ | ||
| ୮୫.୮ | ୬୮.୫ | ୯୭୮ | ୭୭.୭ | ୫୩.୫ | ୫୭୦ | ||
| ୮୫.୫ | ୬୮.୦ | ୯୫୯ | ୭୭.୪ | ୫୩.୦ | ୫୬୧ | ||
| ୮୫.୨ | ୬୭.୫ | ୯୪୧ | ୭୭.୧ | ୫୨.୫ | ୫୫୧ | ||
| ୮୫.୦ | ୬୭.୦ | ୯୨୩ | ୭୬.୯ | ୫୨.୦ | ୫୪୩ | ||
| ୮୪.୭ | ୬୬.୫ | ୯୦୬ | ୭୬.୬ | ୫୧.୫ | ୫୩୪ | ||
| ୮୪.୪ | ୬୬.୦ | ୮୮୯ | ୫୦୧ | ୭୬.୩ | ୫୧.୦ | ୫୨୫ | |
| ୮୪.୧ | ୬୫.୫ | ୮୭୨ | ୪୯୪ | ୭୬.୧ | ୫୦.୫ | ୫୧୭ | |
| ୮୩.୯ | ୬୫.୦ | ୮୫୬ | ୪୮୮ | ୭୫.୮ | ୫୦.୦ | ୫୦୯ | |
| ୮୩.୬ | ୬୪.୫ | ୮୪୦ | ୪୮୧ | ୭୫.୫ | ୪୯.୫ | ୫୦୧ | |
| ୮୩.୩ | ୬୪.୦ | ୮୨୫ | ୪୭୪ | ୭୫.୩ | ୪୯.୦ | ୪୯୩ | |
| ୮୩.୧ | ୬୩.୫ | ୮୧୦ | ୪୬୮ | ୭୫.୦ | ୪୮.୫ | ୪୮୫ | |
| ୮୨.୮ | ୬୩.୦ | ୭୯୫ | ୪୬୧ | ୭୪.୭ | ୪୮.୦ | ୪୭୮ | |
| ୮୨.୫ | ୬୨.୫ | ୭୮୦ | ୪୫୫ | ୭୪.୫ | ୪୭.୫ | ୪୭୦ | |
| ୮୨.୨ | ୬୨.୦ | ୭୬୬ | ୪୪୯ | ୭୪.୨ | ୪୭.୦ | ୪୬୩ | |
| ୮୨.୦ | ୬୧.୫ | ୭୫୨ | ୪୪୨ | ୭୩.୯ | ୪୬.୫ | ୪୫୬ | |
| ୮୧.୭ | ୬୧.୦ | ୭୩୯ | ୪୩୬ | ୭୩.୭ | ୪୬.୦ | ୪୪୯ | |
| ୮୧.୪ | ୬୦.୫ | ୭୨୬ | ୪୩୦ | ୭୩.୪ | ୪୫.୫ | ୪୪୩ | |
| ୮୧.୨ | ୬୦.୦ | ୭୧୩ | ୪୨୪ | ୭୩.୨ | ୪୫.୦ | ୪୩୬ | |
| ୮୦.୯ | ୫୯.୫ | ୭୦୦ | ୪୧୮ | ୭୨.୯ | ୪୪.୫ | ୪୨୯ | |
| ୮୦.୬ | ୫୯.୦ | ୬୮୮ | ୪୧୩ | ୭୨.୬ | ୪୪.୦ | ୪୨୩ | |
| ୮୦.୩ | ୫୮.୫ | ୬୭୬ | ୪୦୭ | ୭୨.୪ | ୪୩.୫ | ୪୧୭ | |
| ୮୦.୧ | ୫୮.୦ | ୬୬୪ | ୪୦୧ | ୭୨.୧ | ୪୩.୦ | ୪୧୧ | |
| ୭୯.୮ | ୫୭.୫ | ୬୫୩ | ୩୯୬ | ୭୧.୮ | ୪୨.୫ | ୪୦୫ | |
| ୭୯.୫ | ୫୭.୦ | ୬୪୨ | ୩୯୧ | ୭୧.୬ | ୪୨.୦ | ୩୯୯ | |
| ୭୯.୩ | ୫୬.୫ | ୬୩୧ | ୩୮୫ | ୭୧.୩ | ୪୧.୫ | ୩୯୩ | |
| ୭୯.୦ | ୫୬.୦ | ୬୨୦ | ୩୮୦ | ୭୧.୧ | ୪୧.୦ | ୩୮୮ | |
| ୭୮.୭ | ୫୫.୫ | ୬୦୯ | ୩୭୫ | ୭୦.୮ | ୪୦.୫ | ୩୮୨ | |
ଲୌହ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ ରୂପାନ୍ତର ସାରଣୀ
| 布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏硬度 HV | 布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏硬度 HV | ||
| ଏଚ୍.ଆର.ଏ. | ଏଚ୍.ଆର.ସି. | ଏଚ୍.ଆର.ଏ. | ଏଚ୍.ଆର.ସି. | ||||
| ୩୭୦ | ୭୦.୫ | ୪୦.୦ | ୩୭୭ | ୨୬୯ | ୨୮.୦ | ୨୭୪ | |
| ୩୬୫ | ୭୦.୩ | ୩୯.୫ | ୩୭୨ | ୨୬୬ | ୨୭.୫ | ୨୭୧ | |
| ୩୬୦ | ୭୦.୦ | ୩୯.୦ | ୩୬୭ | ୨୬୩ | ୨୭.୦ | ୨୬୮ | |
| ୩୫୫ | ୩୮.୫ | ୩୬୨ | ୨୬୦ | ୨୬.୫ | ୨୬୪ | ||
| ୩୫୦ | ୩୮.୦ | ୩୫୧ | ୨୫୭ | ୨୬.୦ | ୨୬୧ | ||
| ୩୪୫ | ୩୭.୫ | ୩୫୨ | ୨୫୪ | ୨୫.୫ | ୨୫୮ | ||
| ୩୪୧ | ୩୭.୦ | ୩୪୭ | ୨୫୧ | ୨୫.୦ | ୨୫୫ | ||
| ୩୩୬ | ୩୬.୫ | ୩୪୨ | ୨୪୮ | ୨୪.୫ | ୨୫୨ | ||
| ୩୩୨ | ୩୬.୦ | ୩୩୮ | ୨୪୫ | ୨୪.୦ | ୨୪୯ | ||
| ୩୨୭ | ୩୫.୫ | ୩୩୩ | ୨୪୨ | ୨୩.୫ | ୨୪୬ | ||
| ୩୨୩ | ୩୫.୦ | ୩୨୯ | ୨୪୦ | ୨୩.୦ | ୨୪୩ | ||
| ୩୧୮ | ୩୪.୫ | ୩୨୪ | ୨୩୭ | ୨୨.୫ | ୨୪୦ | ||
| ୩୧୪ | ୩୪.୦ | ୩୨୦ | ୨୩୪ | ୨୨.୦ | ୨୩୭ | ||
| ୩୧୦ | ୩୩.୫ | ୩୧୬ | ୨୩୨ | ୨୧.୫ | ୨୩୪ | ||
| ୩୦୬ | ୩୩.୦ | ୩୧୨ | ୨୨୯ | ୨୧.୦ | ୨୩୧ | ||
| ୩୦୨ | ୩୨.୫ | ୩୦୮ | ୨୨୭ | ୨୦.୫ | ୨୨୯ | ||
| ୨୯୮ | ୩୨.୦ | ୩୦୪ | ୨୨୫ | ୨୦.୦ | ୨୨୬ | ||
| ୨୯୪ | ୩୧.୫ | ୩୦୦ | ୨୨୨ | ୧୯.୫ | ୨୨୩ | ||
| ୨୯୧ | ୩୧.୦ | ୨୯୬ | ୨୨୦ | ୧୯.୦ | ୨୨୧ | ||
| ୨୮୭ | ୩୦.୫ | ୨୯୨ | ୨୧୮ | ୧୮.୫ | ୨୧୮ | ||
| ୨୮୩ | ୩୦.୦ | ୨୮୯ | ୨୧୬ | ୧୮.୦ | ୨୧୬ | ||
| ୨୮୦ | ୨୯.୫ | ୨୮୫ | ୨୧୪ | ୧୭.୫ | ୨୧୪ | ||
| ୨୭୬ | ୨୯.୦ | ୨୮୧ | ୨୧୧ | ୧୭.୦ | ୨୧୧ | ||
| ୨୭୩ | ୨୮.୫ | ୨୭୮ | |||||
ଟିପ୍ପଣୀ:
୧. ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା: ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ କାଷ୍ଟିଂ, ଫୋର୍ଜିଂ, ଅଣ-ଫେରସ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ, ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ୍ ବିଲେଟ୍ ଏବଂ ଆନିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମାପ ପରିସର ହେଉଛି ≥HB450।
2. ରକୱେଲ କଠିନତା: HRA ମୁଖ୍ୟତଃ HRC67 ଠାରୁ ଅଧିକ କଠିନତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର କଠିନତା ମାପିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ନମୁନା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ଇସ୍ପାତ, ଇତ୍ୟାଦି। ମାପ ପରିସର ହେଉଛି HRA>70। HRC ମୁଖ୍ୟତଃ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶ (ଯେପରିକି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍, ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ, ଇତ୍ୟାଦି) ର କଠିନତା ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମାପ ପରିସର ହେଉଛି HRC20~67।
3. ଭିକର୍ସ କଠୋରତା: ପତଳା ଅଂଶ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅଂଶର କଠୋରତା ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ, ସାଇନାଇଡିଂ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ କଠିନ ଅଂଶର କଠୋରତା ମାପିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୦୭-୨୦୨୪
