ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟର ପରିଚୟ ମର ଇସ୍ପାତ |

କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ ମୁଖ୍ୟତ st ଷ୍ଟାମ୍ପ୍, ଖାଲି, ଗଠନ, ନଇଁବା, ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଥଣ୍ଡା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ପାଉଡର ଧାତୁ ମରିବା ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହା ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ: ସାଧାରଣ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିଶେଷ ପ୍ରକାର | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରରେ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ମର ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତ four ଚାରୋଟି ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: 01, A2, D2, ଏବଂ D3 | ବିଭିନ୍ନ ଦେଶରେ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଆଲୟ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲର ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ତୁଳନା ଟେବୁଲ୍ 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ଜାପାନର JIS ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହା SK ସିରିଜ୍ ସହିତ SK ସିରିଜ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ସମୁଦାୟ 24 ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ କାର୍ବନ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, 8 SKD ସିରିଜ୍ ଆଲୟ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ 9 SKHMO ସିରିଜ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଚାଇନାର GB / T1299-2000 ଆଲୟ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡରେ ସମୁଦାୟ 11 ଟି ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଛି, ଯାହାକି ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସିରିଜ୍ ଗଠନ କରେ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଚାହିଦା ସହିତ, ମୂଳ ମ basic ଳିକ ସିରିଜ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଜାପାନିଜ ଇସ୍ପାତ ମିଲ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ୟୁରୋପୀୟ ଉପକରଣ ଏବଂ ଡାଏ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନକାରୀମାନେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ମର ଇସ୍ପାତ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗଠନମୂଳକ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ମର ଇସ୍ପାତ ସିରିଜ୍ ଗଠନ କରିଛନ୍ତି, ଏହି ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟର ଡାଏ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ବିକାଶ ମଧ୍ୟ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟର ମର ଷ୍ଟିଲର ବିକାଶ ଦିଗ ଅଟେ |

କମ୍ ଆଲୁଅ ବାୟୁ ଲିଭାଇବା ଶୀତଳ କାମ ମର ଇସ୍ପାତ |

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ସହିତ, ବିଶେଷତ the ଛାଞ୍ଚ ଶିଳ୍ପରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, କ୍ୱିଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ଦେଶ ତଥା ବିଦେଶରେ କିଛି ସ୍ୱଳ୍ପ ମିଶ୍ରିତ ବାୟୁ-କ୍ୱିଚ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିକଶିତ ହୋଇଛି | ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏହାର ଛୋଟ ବିକୃତି, ଭଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ugh ତା ଅଛି ଏବଂ ଏହାର କିଛି ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି | ଯଦିଓ ମାନକ ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରିତ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ମର ଇସ୍ପାତ (ଯେପରିକି D2, A2) ର ଭଲ କଠିନତା ଅଛି, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଛି ଏବଂ ମହଙ୍ଗା | ତେଣୁ, ଦେଶ ତଥା ବିଦେଶରେ କିଛି ସ୍ୱଳ୍ପ ମିଶ୍ରିତ ମାଇକ୍ରୋ-ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିକଶିତ କରାଯାଇଛି | ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତ hard କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ Cr ଏବଂ Mn ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଧାରଣ କରିଥାଏ | ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମୁଦାୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସାଧାରଣତ << 5% ଅଟେ | ଛୋଟ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଅଂଶ ତିଆରି ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ | ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ | ପ୍ରତିନିଧୀ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡରେ ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରର A6, ହିଟାଚି ମେଟାଲରୁ ACD37, ଡାଏଡୋ ସ୍ପେଶାଲ ଷ୍ଟିଲରୁ G04, ଆଇଚି ଷ୍ଟିଲରୁ AKS3 ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ରଖାଯାଇଥିବା ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ର ଭଲ ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଅଛି | କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ମରିବା ପାଇଁ ଏହା ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଚିପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷ | ଉଚ୍ଚ ସେବା ଜୀବନ |

ଅଗ୍ନି ନିର୍ବାପିତ ଛାଞ୍ଚ ଇସ୍ପାତ |

ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିବାକୁ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କର, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କର | ଅଗ୍ନି ନିର୍ବାପକ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଜାପାନ କିଛି ବିଶେଷ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିକଶିତ କରିଛି | ସାଧାରଣଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଆଇଚି ଷ୍ଟିଲର SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), ହିଟାଚି ମେଟାଲର HMD5, HMD1, ଡାଟୋଙ୍ଗ ସ୍ପେଶାଲ ଷ୍ଟିଲ କମ୍ପାନୀର G05 ଇସ୍ପାତ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଚାଇନା 7Cr7SiMnMoV ବିକଶିତ କରିଛି | ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତକୁ ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଅଂଶକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅକ୍ସିଏସେଟିଲିନ୍ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଉତ୍ତାପକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଏବଂ ପରେ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଲିଭାଯାଇପାରିବ | ସାଧାରଣତ ,, ଏହାକୁ ଲିଭାଇବା ପରେ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହାର ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ ଏହା ଜାପାନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତର ପ୍ରତିନିଧୀ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକାର ହେଉଛି 7CrSiMnMoV, ଯାହାର ଭଲ କଠିନତା ଅଛି | ଯେତେବେଳେ φ80 ମିମି ଷ୍ଟିଲ୍ ତେଲ ଲିଭାଯାଏ, ଭୂପୃଷ୍ଠରୁ 30 ମିମି ଦୂରରେ ଥିବା କଠିନତା 60HRC ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ମୂଳ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ କଠିନତାର ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି 3HRC | ଯେତେବେଳେ ନିଆଁ ଲିଭାଇବା, 180 ~ 200 ° C ରେ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ସହିତ ଲିଭାଇବା ପାଇଁ 900-1000 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରିବା ପରେ, କଠିନତା 60HRC ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ ଏବଂ 1.5 ମିମିରୁ ଅଧିକ କଠିନ ସ୍ତର ମିଳିପାରିବ |

ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ମର ଷ୍ଟିଲ |

ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟର ମର ଷ୍ଟିଲର କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଇସ୍ପାତର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, କେତେକ ପ୍ରମୁଖ ବିଦେଶୀ ଛାଞ୍ଚ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉଭୟ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଡେ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ଏକ ସିରିଜ୍ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି | ଏହି ପ୍ରକାର ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ 1% କାର୍ବନ ଏବଂ 8% Cr ଧାରଣ କରିଥାଏ | ମୋ, ଭି, ସି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯୋଗ ସହିତ ଏହାର କାର୍ବାଇଡ୍ ଭଲ, ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟିତ, ଏବଂ ଏହାର ଦୃ ness ତା Cr12 ପ୍ରକାର ଷ୍ଟିଲ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ, ଯେତେବେଳେ ଏହାର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ସମାନ | । ସେମାନଙ୍କର କଠିନତା, ଫ୍ଲେକ୍ସଚରାଲ୍ ଶକ୍ତି, ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଦୃ ugh ତା ଅଧିକ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆଣ୍ଟି-ଟେମ୍ପରିଂ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ Crl2 ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚ ଷ୍ଟିଲଠାରୁ ଅଧିକ | ସେଗୁଡିକ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ପନ୍ଚ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେସନ୍ ପନ୍ଚ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତର ପ୍ରତିନିଧୀ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ ହେଉଛି ଜାପାନର DC53 କମ୍ V ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ V ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ CRU-WEAR | DC53 1020-1040 ° C ରେ ଲିଭାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା ପରେ କଠିନତା 62-63HRC ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ଏହା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ (180 ~ 200 ℃) ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା (500 ~ 550 ℃) ରେ ତାପମାତ୍ରା ହୋଇପାରେ, ଏହାର ଦୃ ness ତା D2 ଠାରୁ 1 ଗୁଣ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏହାର ଥକ୍କା ପ୍ରଦର୍ଶନ D2 ଠାରୁ 20% ଅଧିକ; CRU-WEAR ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ପରେ, ଏହା 850-870 at ରେ ଆନ୍ନାଲେଡ୍ ଏବଂ ଆଷ୍ଟେନାଇଟାଇଜ୍ ହୋଇଛି | 30 ℃ / ଘଣ୍ଟାରୁ କମ୍, 650 to କୁ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ମୁକ୍ତ ହେଲା, କଠିନତା 225-255HB ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଲିଭାଇବା ତାପମାତ୍ରା 1020 ~ 1120 range ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରେ, କଠିନତା 63HRC ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, 480 ~ 570 at ରେ ତାପମାତ୍ରା | ସ୍ପଷ୍ଟ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ସହିତ ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥାକୁ, କଠିନ ପ୍ରଭାବ, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା D2 ଅପେକ୍ଷା ଭଲ |

ବେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ （ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍）

ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଲାଲ କଠିନତା, ଯେପରିକି ଜାପାନର ସାଧାରଣ ମାନକ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ SKH51 (W6Mo5Cr4V2) | ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, କଠିନତା ଲିଭାଇବା କିମ୍ବା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ହ୍ରାସ କରି କଠିନତା ପ୍ରାୟତ improved ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ | ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଷ୍ଟିଲ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲରୁ ବିକଶିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏହାର ରାସାୟନିକ ରଚନା ଲିଭାଇବା ପରେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲର ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ରଚନା ସହିତ ସମାନ | ତେଣୁ, ଲିଭାଇବା ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ କାର୍ବାଇଡ୍ ସଂଖ୍ୟା ଅଳ୍ପ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ, ଯାହା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ ଷ୍ଟିଲର କଠିନତାକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର ଏବଂ ଜାପାନ 1970 ଦଶକ ପୂର୍ବରୁ ଭାସ୍କୋମା, ଭାସ୍କୋ ମାଟ୍ରିକ୍ସ 1 ଏବଂ MOD2 ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ବେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଧ୍ୟୟନ କରିଥିଲେ | ସମ୍ପ୍ରତି, DRM1, DRM2, DRM3, ଇତ୍ୟାଦି ବିକଶିତ ହୋଇଛି | ସାଧାରଣତ cold ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାକି ଅଧିକ କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଆଣ୍ଟି-ଟେମ୍ପରିଂ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଚୀନ୍ ମଧ୍ୟ କିଛି ବେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିକଶିତ କରିଛି ଯେପରିକି 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତର ଭଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ugh ତା ରହିଛି ଏବଂ ଶୀତଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ କୋଲ୍ଡ ପିଞ୍ଚିଂ, ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ଚକ, ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ମରିଯାଏ, କୋଲ୍ଡ ହେଡିଙ୍ଗ୍ ମରିଯାଏ, ଇତ୍ୟାଦିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଉଷ୍ମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମରିବା ଭଳି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |

ପାଉଡର ଧାତବ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଛାଞ୍ଚ |

ଏଲଇଡିବି-ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ-ଆଲୁଅ କୋଲ୍ଡ କାମ ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବିଶେଷକରି ବୃହତ-ବିଭାଗ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଇସ୍ପାତରେ କଠିନ ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ଥାଏ, ଯାହା ଇସ୍ପାତର କଠିନତା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡେବିଲିଟି ଏବଂ ଆଇସୋଟ୍ରପି ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ପ୍ରମୁଖ ବିଦେଶୀ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇସ୍ପାତ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଯେଉଁମାନେ ଉପକରଣ ଏବଂ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ହାଇ ଆଲୋଇ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିକଶିତ କରିବାରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଛନ୍ତି, ଯାହା ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ପାଇଁ ଆଗେଇ ଆସିଛି | ପାଉଡର ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ପରମାଣୁଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଉଡର ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୁଏ ଏବଂ ଗଠିତ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗୁଡିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସମାନ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡେବିଲିଟି ଏବଂ ଆଇସୋଟ୍ରପିରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି କରିଥାଏ | ଏହି ସ୍ production ତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ, କାର୍ବାଇଡଗୁଡିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସମାନ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଏବଂ ଭାନାଡିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଇସ୍ପାତରେ ଯୋଡିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏହିପରି ଏକ ନୂତନ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକାରର ବିକାଶ କରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜାପାନର ଡାଟୋଙ୍ଗର DEX ସିରିଜ୍ (DEX40, DEX60, DEX80, ଇତ୍ୟାଦି), ହିଟାଚି ମେଟାଲର HAP ସିରିଜ୍, ଫୁଜିକୋସିର FAX ସିରିଜ୍, UDDEHOLM ର VANADIS ସିରିଜ୍, ଫ୍ରାନ୍ସର ଏରଷ୍ଟେଲର ASP ସିରିଜ୍ ଏବଂ ଆମେରିକୀୟ CRUCIBLE କମ୍ପାନୀର ପାଉଡର ଧାତୁ ଉପକରଣ ଏବଂ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକାଶ କରୁଛି | । ପାଉଡର ଧାତବ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଠନ କରିବା ଯେପରିକି CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, ଇତ୍ୟାଦି, ସେମାନଙ୍କର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଉପକରଣ ଏବଂ ମର ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ |