କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲର ପରିଚୟ

କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, ଫର୍ମିଂ, ବେଣ୍ଡିଂ, କୋଲ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, କୋଲ୍ଡ ଡ୍ରଇଂ, ପାଉଡର ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଡାଇସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଥିପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ: ସାଧାରଣ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିଶେଷ ପ୍ରକାର। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରରେ ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ଚାରୋଟି ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ: 01, A2, D2, ଏବଂ D3। ବିଭିନ୍ନ ଦେଶରେ ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଆଲୟ ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ର ତୁଳନା ସାରଣୀ 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଜାପାନୀ JIS ମାନକ ଅନୁସାରେ, ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି SK ସିରିଜ୍, ଯେଉଁଥିରେ SK ସିରିଜ୍ କାର୍ବନ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, 8 SKD ସିରିଜ୍ ଆଲୟ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ 9 SKHMO ସିରିଜ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ମୋଟ 24 ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ। ଚୀନର GB/T1299-2000 ଆଲୟ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମାନକରେ ମୋଟ 11 ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିରିଜ୍ ଗଠନ କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଚାହିଦାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ, ମୂଳ ମୌଳିକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଜାପାନୀ ଇସ୍ପାତ କାରଖାନା ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ୟୁରୋପୀୟ ଉପକରଣ ଏବଂ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଶେଷ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି, ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ସାପେକ୍ଷ କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିରିଜ୍ ଗଠନ କରିଛନ୍ତି, ଏହି କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ ମଧ୍ୟ କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍‌ର ବିକାଶ ଦିଗ।

କମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବାୟୁ ନିବାରଣକାରୀ କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ସହିତ, ବିଶେଷକରି ଛାଞ୍ଚ ଶିଳ୍ପରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଦେଶ ଏବଂ ବିଦେଶରେ କିଛି କମ୍-ମିଶ୍ରୟ ବାୟୁ-କ୍ୱଞ୍ଚିତ ମାଇକ୍ରୋ-ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଇସ୍ପାତ ବିକୃତି ବିକୃତି ବିକୃତି ବିକୃତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିକୃତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏଥିରେ ଛୋଟ କଠିନତା, ଭଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଅଛି, ଏବଂ କିଛି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। ଯଦିଓ ମାନକ ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରୟ କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଇ ଇସ୍ପାତ (ଯେପରିକି D2, A2) ଭଲ କଠିନତା ବିକୃତି ବିକୃତି ବିସ୍ତାର କରେ, ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରିତତା ବିକୃତି ଅଛି ଏବଂ ଏହା ମହଙ୍ଗା। ତେଣୁ, କିଛି କମ୍-ମିଶ୍ରୟ ମାଇକ୍ରୋ-ଡିଫର୍ମେସନ୍ ଇସ୍ପାତ ଦେଶ ଏବଂ ବିଦେଶରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। କଠିନତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତରେ ସାଧାରଣତଃ ମିଶ୍ରୟ ଉପାଦାନ Cr ଏବଂ Mn ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ ଥାଏ। ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ମୋଟ ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ <5%। ଏହା ଛୋଟ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ସଠିକ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ। ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱକାରୀ ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରର A6, ହିଟାଚି ମେଟାଲ୍ସର ACD37, ଡାଇଡୋ ସ୍ପେଶାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ସର G04, ଆଇଚି ଷ୍ଟିଲ୍ସର AKS3 ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଚାଇନିଜ୍ GD ଇସ୍ପାତ, 900°C ରେ କ୍ୱିନ୍ କରିବା ଏବଂ 200°C ରେ ଟେମ୍ପରିଂ କରିବା ପରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ବଜାୟ ରଖିପାରେ ଏବଂ ଏଥିରେ ଭଲ ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ପରିମାଣ ସ୍ଥିରତା ଥାଏ। ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଫ୍ରାକ୍ଚର ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ଉଚ୍ଚ ସେବା ଜୀବନ।

ଶିଖା ନିଭାଉଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଇସ୍ପାତ

ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିବା, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିବା, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ। ଜାପାନ ଅଗ୍ନି ନିର୍ବାପନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଥଣ୍ଡା କାମ ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିକଶିତ କରିଛି। ସାଧାରଣତଃ ଆଇଚି ଷ୍ଟିଲ୍‌ର SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), ହିଟାଚି ମେଟାଲ୍‌ର HMD5, HMD1, ଡାଟୋଙ୍ଗ୍ ସ୍ପେଶାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କମ୍ପାନୀର G05 ଷ୍ଟିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଚୀନ୍ 7Cr7SiMnMoV ବିକଶିତ କରିଛି। ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏୟାର-ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ନିଭାଯିବା ପରେ ଅକ୍ସିଆସିଟିଲିନ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ହିଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହାକୁ ନିଭାଯିବା ପରେ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାର ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଜାପାନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍‌ର ପ୍ରତିନିଧି ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରକାର ହେଉଛି 7CrSiMnMoV, ଯାହାର ଭଲ କଠିନତା ଅଛି। ଯେତେବେଳେ φ80mm ଇସ୍ପାତକୁ ତେଲ ନିବାରଣ କରାଯାଏ, ପୃଷ୍ଠରୁ 30mm ଦୂରତାରେ କଠିନତା 60HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। କୋର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ କଠିନତାର ପାର୍ଥକ୍ୟ 3HRC। ଶିଖା ନିବାରଣ କରିବା ସମୟରେ, 180~200°C ରେ ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବା ପରେ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ କଠିନତା ପାଇଁ 900-1000°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରିବା ପରେ, କଠିନତା 60HRC ଉପରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ 1.5mm ରୁ ଅଧିକ କଠିନ ସ୍ତର ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଏ ଇସ୍ପାତ

କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଇ ଷ୍ଟିଲର କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଇସ୍ପାତର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, କିଛି ପ୍ରମୁଖ ବିଦେଶୀ ମୋଲ୍ଡ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତରେ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 1% କାର୍ବନ ଏବଂ 8% Cr ଥାଏ। Mo, V, Si ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯୋଗ କରିବା ସହିତ, ଏହାର କାର୍ବାଇଡ୍ ଗୁଡ଼ିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏହାର କଠିନତା Cr12 ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ, ଯେତେବେଳେ ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସମାନ। । ସେମାନଙ୍କର କଠିନତା, ନମନୀୟ ଶକ୍ତି, ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଫ୍ରାକ୍ଚର କଠିନତା ଅଧିକ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆଣ୍ଟି-ଟେମ୍ପରିଂ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ Crl2 ପ୍ରକାରର ମୋଲ୍ଡ ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପଞ୍ଚ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ପଞ୍ଚ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତର ପ୍ରତିନିଧି ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କମ୍ V ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଜାପାନର DC53 ଏବଂ ଉଚ୍ଚ V ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ CRU-WEAR। DC53 1020-1040°C ରେ ନିଭାଯାଏ ଏବଂ ବାୟୁ ଶୀତଳତା ପରେ କଠିନତା 62-63HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଏହାକୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା (180 ~200℃) ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ (500 ~550℃) ରେ ଟେମ୍ପର କରାଯାଇପାରିବ, ଏହାର କଠିନତା D2 ଅପେକ୍ଷା 1 ଗୁଣ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଏହାର ଥକାପଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା D2 ଅପେକ୍ଷା 20% ଅଧିକ; CRU-WEAR ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ରୋଲିଂ ପରେ, ଏହାକୁ 850-870℃ ରେ ଆନିଲ୍ ଏବଂ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜ୍ କରାଯାଏ। 30℃/ଘଣ୍ଟାରୁ କମ୍, 650℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇ ମୁକ୍ତି ଦିଆଯାଇଥାଏ, କଠିନତା 225-255HB ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, କ୍ୱେନିଂ ତାପମାତ୍ରା 1020~1120℃ ରେଞ୍ଜରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, କଠିନତା 63HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ 480~570℃ ରେ ଟେମ୍ପର କରାଯାଇପାରିବ, ସ୍ପଷ୍ଟ ଦ୍ୱିତୀୟ କଠିନତା ପ୍ରଭାବ, ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା D2 ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।

ବେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍‌ (ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍‌ ଷ୍ଟିଲ୍‌)

ଜାପାନର ସାଧାରଣ ମାନକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ SKH51 (W6Mo5Cr4V2) ଭଳି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଲାଲ କଠୋରତା ହେତୁ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ, ଦୀର୍ଘ-ଜୀବନ ଥଣ୍ଡା କାର୍ଯ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବିଦେଶରେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ଛାଞ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ, କଠିନତାକୁ ପ୍ରାୟତଃ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରି, କଠୋରତାକୁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ କରି କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତରେ କାର୍ବନ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରି ଉନ୍ନତ କରାଯାଏ। ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତରୁ ବିକଶିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ରାସାୟନିକ ଗଠନ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତର ମାଟ୍ରିକ୍ସ ରଚନା ସହିତ ସମାନ। ତେଣୁ, କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ କାର୍ବାଇଡର ସଂଖ୍ୟା କମ୍ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ ଇସ୍ପାତର କଠୋରତାକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରେ। ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର ଏବଂ ଜାପାନ 1970 ଦଶକର ପ୍ରାରମ୍ଭରେ VascoMA, VascoMatrix1 ଏବଂ MOD2 ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ବେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଧ୍ୟୟନ କରିଥିଲେ। ସମ୍ପ୍ରତି, DRM1, DRM2, DRM3, ଇତ୍ୟାଦି ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ସାଧାରଣତଃ ଥଣ୍ଡା କାର୍ଯ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଅଧିକ କଠୋରତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଆଣ୍ଟି-ଟେମ୍ପରିଂ ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଚୀନ୍ ମଧ୍ୟ କିଛି ବେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିକଶିତ କରିଛି, ଯେପରିକି 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଏହି ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଲ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ରଖେ ଏବଂ ଏହା ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ଥଣ୍ଡା ପଞ୍ଚିଂ, ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ଚକ, ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଡାଇସ୍, କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ ଡାଇସ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଉଷ୍ମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଇସ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ଛାଞ୍ଚ ଇସ୍ପାତ

ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ LEDB-ପ୍ରକାର ଉଚ୍ଚ-ମିଶ୍ରୟ ଥଣ୍ଡା କାମ ଡାଇ ଇସ୍ପାତରେ ମୋଟା ୟୁଟେକ୍ଟିକ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ ଥାଏ, ଯାହା ଇସ୍ପାତର କଠିନତା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡେବିଲିଟି ଏବଂ ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଉପକରଣ ଏବଂ ଡାଇ ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ପ୍ରମୁଖ ବିଦେଶୀ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇସ୍ପାତ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ହାଇ-ମିଶ୍ରୟ ଥିସ୍ପାତର ଏକ କ୍ରମ ବିକାଶ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଛନ୍ତି, ଯାହା ଏହି ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ କରିଛି। ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ପରମାଣୁକୃତ ଇସ୍ପାତ ପାଉଡର ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୁଏ ଏବଂ ଗଠିତ କାର୍ବାଇଡ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସମାନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡେବିଲିଟି ଏବଂ ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଏହି ବିଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ, କାର୍ବାଇଡ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସମାନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଇସ୍ପାତରେ ଅଧିକ କାର୍ବନ ଏବଂ ଭାନାଡିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯୋଡା ଯାଇପାରିବ, ଏହିପରି ନୂତନ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକାରର ଏକ କ୍ରମ ବିକଶିତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜାପାନର ଡାଟୋଙ୍ଗର DEX ସିରିଜ୍ (DEX40, DEX60, DEX80, ଇତ୍ୟାଦି), ହିଟାଚି ମେଟାଲ୍‌ର HAP ସିରିଜ୍, ଫୁଜିକୋଶିର FAX ସିରିଜ୍, UDDEHOLMର VANADIS ସିରିଜ୍, ଫ୍ରାନ୍ସର Erasteelର ASP ସିରିଜ୍, ଏବଂ ଆମେରିକୀୟ CRUCIBLE କମ୍ପାନୀର ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ଉପକରଣ ଏବଂ ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହେଉଛି। CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, ଇତ୍ୟାଦି ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ଇସ୍ପାତର ଏକ ସିରିଜ୍ ଗଠନ କରିବା ଦ୍ୱାରା, ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ ସେମାନଙ୍କର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି।