ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ସବୁଠାରୁ ବହୁମୁଖୀ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ଟ୍ୟୁବିଂ ହେଉଛି ସିମଲେସ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ। ୱେଲ୍ଡିଂ ବନାମ ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ମଧ୍ୟରେ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଦୁଇଟି ମଧ୍ୟରେ ବାଛିବା ସମୟରେ ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରଥମେ ଟ୍ୟୁବିଂ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରକଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଅନୁପାଳନକାରୀ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଏହା ସେହି ସର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ ଯେଉଁଥି ପାଇଁ ଟ୍ୟୁବିଂ ଶେଷରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ।
ଜିନ୍ଦଲାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ / ପାଇପ୍ ର ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ରପ୍ତାନିକାରୀ।
1. ଉତ୍ପାଦନ
ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ନିର୍ମାଣ
ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଜାଣିବା ଦ୍ଵାରା କେଉଁ ଟ୍ୟୁବିଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ, ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ସିମଲେସ୍ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳିପାରେ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ନିର୍ମାଣ କରିବାର ପଦ୍ଧତି କେବଳ ସେମାନଙ୍କ ନାମଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ। ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଭାଷିତ କରାଯାଇଛି - ସେମାନଙ୍କର ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ନାହିଁ। ଟ୍ୟୁବିଂ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ମିତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏକ କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଲେଟ୍ ରୁ ଟାଣି ଏକ ଫମ୍ପା ଆକାରରେ ବାହାର କରାଯାଏ। ବିଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଆୟତାକାର ବୃତ୍ତାକାର ଛାଞ୍ଚରେ ଗଠନ କରାଯାଏ ଯାହା ଏକ ଭେଦକାରୀ ମିଲ୍ ରେ ଖୋଳାଯାଏ। ଗରମ ଥିବା ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ମାଣ୍ଡରେଲ୍ ରଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟାଣି ଲମ୍ବା କରାଯାଏ। ମାଣ୍ଡରେଲ୍ ମିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛାଞ୍ଚର ଲମ୍ବକୁ କୋଡ଼ିଏ ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରି ଏକ ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଆକାର ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଟ୍ୟୁବିଂକୁ ପିଲଗର୍, ଏକ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଡ୍ରଇଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଆହୁରି ଆକାର ଦିଆଯାଇଥାଏ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ନିର୍ମାଣ
ରୋଲ୍ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଆକାରରେ ଏବଂ ତା’ପରେ ସିମ୍ କୁ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ଗରମ ଫର୍ମିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରେ। ଦୁଇଟି ମଧ୍ୟରୁ, ଥଣ୍ଡା ଫର୍ମିଂ ମସୃଣ ଶେଷ ଏବଂ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ତଥାପି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତି ଏକ ସ୍ଥାୟୀ, ଦୃଢ଼, ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ସିମ୍ କୁ ମଣିଯୁକ୍ତ ଛାଡି ଦିଆଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଆହୁରି କାମ କରାଯାଇପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ କୁ ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଶେଷ ଏବଂ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ପରି ମଧ୍ୟ ଅଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ।
୨. ୱେଲ୍ଡଡ୍ ଏବଂ ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ମଧ୍ୟରେ ବାଛିବା
ୱେଲ୍ଡିଂ ବନାମ ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ବାଛିବାରେ କିଛି ଲାଭ ଏବଂ କିଛି ଅସୁବିଧା ଅଛି।
ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ
ସଂଜ୍ଞା ଅନୁସାରେ ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାନ ଟ୍ୟୁବ୍, ଯାହାର ଗୁଣ ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍କୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ କଠୋର ପରିବେଶରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଥାଏ।
ଲାଭ
• ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ
• ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ
• ଅଧିକ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା
ଆପ୍ଲିକେସନ୍ଗୁଡ଼ିକ
• ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରେଖା
• ରାସାୟନିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ
• ସମୁଦ୍ର ତଳ ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍
• ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ବାଷ୍ପ ଏବଂ ତାପ ଟ୍ରେସ୍ ବଣ୍ଡଲ୍
• ତରଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ସ୍ଥାନାନ୍ତର
ୱେଲ୍ଡିଂ ଟ୍ୟୁବିଂ
ୱେଲ୍ଡିଂ ଟ୍ୟୁବିଂ ତିଆରି କରିବାରେ ସରଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟ୍ୟୁବିଂ ସାଧାରଣତଃ ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ତୁଳନାରେ କମ୍ ମହଙ୍ଗା। ଏହା ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ପରି, ଲମ୍ବା ନିରନ୍ତର ଲମ୍ବରେ ସହଜରେ ଉପଲବ୍ଧ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ଉଭୟ ପାଇଁ ସମାନ ଲିଡ୍ ସମୟ ସହିତ ମାନକ ଆକାର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। କମ୍ ପରିମାଣ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଛୋଟ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ରେ ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଅନ୍ୟଥା, ଯଦିଓ କଷ୍ଟମ୍ ଆକାରର ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ଅଧିକ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିତରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା।
ଲାଭ
• ଖର୍ଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷ
• ଲମ୍ବା ଲମ୍ବରେ ସହଜରେ ଉପଲବ୍ଧ
• ଦ୍ରୁତ ଲିଡ୍ ସମୟ
ଆପ୍ଲିକେସନ୍ଗୁଡ଼ିକ
• ସ୍ଥାପତ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ
• ହାଇପୋଡର୍ମିକ୍ ଛୁଞ୍ଚି
• ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ
• ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ ଶିଳ୍ପ
• ସାମୁଦ୍ରିକ ଶିଳ୍ପ
• ଔଷଧ ଶିଳ୍ପ
3. ୱେଲ୍ଡିଂ VS ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ର ଖର୍ଚ୍ଚ
ସିମଲେସ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟ୍ୟୁବିଂର ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଭଳି ଗୁଣ ସହିତ ଜଡିତ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଟ୍ୟୁବିଂର ସହଜ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କମ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ପତଳା କାନ୍ଥ ଆକାର ସହିତ ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ଟ୍ୟୁବିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବିଂରେ ଏପରି ଗୁଣ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା କଷ୍ଟକର। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ସହିତ ଭାରୀ କାନ୍ଥ ଅଧିକ ସହଜରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ସିମଲେସ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ପ୍ରାୟତଃ ଭାରୀ କାନ୍ଥ ଟ୍ୟୁବିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ ଯାହା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କିମ୍ବା ସହ୍ୟ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଆମର ଜିନ୍ଦାଲାଇରେ ଫିଲିପାଇନ୍ସ, ଥାନେ, ମେକ୍ସିକୋ, ତୁର୍କୀ, ପାକିସ୍ତାନ, ଓମାନ, ଇସ୍ରାଏଲ, ମିଶର, ଆରବ, ଭିଏତନାମ, ମିଆଁମାର, ଭାରତ ଇତ୍ୟାଦି ଦେଶର ଗ୍ରାହକ ଅଛନ୍ତି। ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରଶ୍ନ ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାବରେ ପରାମର୍ଶ କରିବାକୁ ଖୁସି ହେବୁ।
ହଟଲାଇନ୍:+୮୬ ୧୮୮୬୪୯୭୧୭୭୪ୱିଚାଟ୍: +୮୬ ୧୮୮୬୪୯୭୧୭୭୪ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍:https://wa.me/8618864971774
ଇମେଲ୍:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ୱେବସାଇଟ୍:www.jindalaisteel.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୯-୨୦୨୨