କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ହେଉଛି ଏକ ଲମ୍ବା, ସମତଳ, ଆୟତାକାର ଇସ୍ପାତ ବାର୍, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଗରମ ରୋଲିଂ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଚିତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ଏହାର ପ୍ରସ୍ଥ ଏହାର ଘନତା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ, ଏହାକୁ ବର୍ଗାକାର କିମ୍ବା ଗୋଲ ବାର୍ ଠାରୁ ପୃଥକ କରେ। "କାରବନ ଷ୍ଟିଲ୍" ଶବ୍ଦଟି ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ ମିଶ୍ରଣ ଉପାଦାନ ହେଉଛି କାର୍ବନ, ଯେଉଁଥିରେ କେବଳ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ସଲଫର୍ ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନର କିଛି ପରିମାଣ ଥାଏ। କାର୍ବନ ପରିମାଣ (0.05% ରୁ 1.0% ରୁ ଅଧିକ) ସିଧାସଳଖ ଇସ୍ପାତ ବାର୍ ର କଠୋରତା, ଶକ୍ତି, ନମନୀୟତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ।
କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ହେଉଛି ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ କରାଯାଉଥିବା ରୋଲିଂ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ, ଯଦିଓ କେତେକ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କଷ୍ଟକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତକୁ ସାମାନ୍ୟ ଗରମ କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ରୋଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ।
ସାଧାରଣତଃ ଗରମ ରୋଲିଂ ଇସ୍ପାତରେ କରାଯାଏ। ପିକ୍ଲିଂ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଗରମ ରୋଲିଂ ଇସ୍ପାତକୁ ଆହୁରି ରୋଲିଂ ପାଇଁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ମିଲରେ ଦିଆଯାଏ। ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ସମୟରେ, ଷ୍ଟିଲର ଘନତା ଆହୁରି ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ରୋଲଗୁଡ଼ିକର ସ୍କୁଇଜ୍ କ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ଡାଇମେନ୍ସିଅଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ଯେହେତୁ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଏ, ଷ୍ଟିଲର କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତା ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ, ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆନିଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। କାମ କଠିନ ହେବା ପରେ, ଥଣ୍ଡା-ରୋଲିଂ ଇସ୍ପାତ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ଶକ୍ତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠିନତା କିଛିଟା ହ୍ରାସ ପାଏ। ଥଣ୍ଡା-ରୋଲିଂ ଇସ୍ପାତ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ ଡାଇମେନ୍ସିଅଲ୍ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସିଅଲ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ହଟ୍ ରୋଲିଂ ହେଉଛି ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ କରାଯାଉଥିବା ଏକ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଅଧିକାଂଶ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ଗରମ ରୋଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 1100℃ ରୁ 1250℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଇସ୍ପାତ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ନରମ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ ବିକୃତ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଆର୍ଥିକ, ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ଉପଲବ୍ଧ, ସାଧାରଣତଃ 1/8 ଇଞ୍ଚରୁ 4 ଇଞ୍ଚ ମୋଟେଇ ଏବଂ 12 ଇଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ଥ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।
ପ୍ରଥମେ, ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଲେଟ୍ କୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ରୋଲ୍ ସିରିଜ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଅନେକ ଥର ଗଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଇସ୍ପାତର ଘନତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଏହାର ଆକୃତି ଏବଂ ପରିମାଣକୁ ସଜାଡ଼ିଥାଏ। ଗରମ ରୋଲିଂ ସମୟରେ, ଷ୍ଟିଲ୍ର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ; ମୂଳ କାଷ୍ଟ୍ ଗଠନ ରୋଲିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଗରମ-ରୋଲିଂ ଗଠନରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ଗରମ-ରୋଲିଂ ଇସ୍ପାତର ସାଧାରଣତଃ ଏକ ରୁକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠ ଥାଏ ଏବଂ ଏଥିରେ ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ପରି ଜମା ହୋଇପାରେ। ଗରମ-ରୋଲିଂ ଇସ୍ପାତରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ଶକ୍ତି ଥାଏ କିନ୍ତୁ ଉନ୍ନତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠିନତା ଥାଏ। କାରଣ ଇସ୍ପାତ ଗରମ ରୋଲିଂ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଗରମ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ସମାନ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ଏବଂ କମ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସାଧାରଣ କମ୍-କାରବନ ଇସ୍ପାତ (AISI 1018, ASTM A36) ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକର ଟାଣ ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ 400-550 MPa, ଉପଜ ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟ 250-350 MPa ଏବଂ 20-25% ବିରତିରେ ଏକ ଲମ୍ବନ ଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ନରମ, ନମନୀୟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ କରିବାକୁ ସହଜ। ମଧ୍ୟମ-କାରବନ ଇସ୍ପାତ (AISI 1045), ସାଧାରଣୀକରଣ ପରେ, 570-700 MPa ର ଟାଣ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-କାରବନ ଇସ୍ପାତ (AISI 1095) ର ଟାଣ ଶକ୍ତି 800 MPa ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ନ ହେଲେ ଏହା ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଥାଏ।
କାର୍ବନ ବ୍ୟତୀତ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ (୧.୬୫% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଇସ୍ପାତରୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବାହାର କରେ। ଥଣ୍ଡା ଭଙ୍ଗୁରତା ଏବଂ ଗରମ ଫାଟିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଫସଫରସ୍ ଏବଂ ସଲଫର ପରିମାଣ କମ୍ ରଖାଯାଏ (ଉଭୟ ୦.୦୫% ତଳେ)। କିଛି ଫ୍ଲାଟ ଇସ୍ପାତ ରୋଲିଂ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ କଳଙ୍କି ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପିକ୍ଲିଂ ଏବଂ ତେଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇଥାଏ।
କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ। ଏହି ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରାୟତଃ କୋଠା, ସେତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପରେ ଗଠନାତ୍ମକ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ସେମାନଙ୍କୁ ଭାରୀ ଭାରକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଗଠନ ପାଇଁ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଫ୍ରେମ୍, ସପୋର୍ଟ ଏବଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ଏହାର ଫ୍ଲାଟ୍ ଆକୃତି ବିଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ସମନ୍ୱୟକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବହୁମୁଖୀତା ସେମାନଙ୍କୁ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ସ୍ଥପତିଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ପସନ୍ଦିତ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।
ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟତୀତ, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଚେସିସ୍, ଆକ୍ସଲ୍ ଏବଂ ସସପେନସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି-ପ୍ରତି-ଓଜନ ଅନୁପାତ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ହାଲୁକା କିନ୍ତୁ ଦୃଢ଼ ଉପାଦାନ ତିଆରି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଯାନବାହାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପରେ, ଫ୍ଲାଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସଠିକ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ଅନେକ କାରଣ ସନ୍ତୁଳନ ଆବଶ୍ୟକ: ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ (ଶକ୍ତି, ନମନୀୟତା, କଠୋରତା), ମାତ୍ରାଗତ ସଠିକତା, ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି (ୱେଲଡିଂ, ମେସିନିଂ, ବଙ୍କିବା), ଏବଂ ବଜେଟ୍ ସୀମା। ଅଧିକାଂଶ ସାଧାରଣ ଗଠନମୂଳକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ASTM A36 ହଟ୍-ରୋଲ୍ଡ୍ କମ୍-କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ଉପଲବ୍ଧତା, ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସଠିକ୍ ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପାଇଁ, ଥଣ୍ଡା-ଅଙ୍କିତ 1018 କିମ୍ବା 1045 ଇସ୍ପାତ ଏକ ଉତ୍ତମ ପସନ୍ଦ। ସ୍କ୍ରାପର୍ ଭଳି ଅତ୍ୟଧିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଫ୍ଲାଟ୍ ବାର୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୮-୨୦୨୬
