1 ଷ୍ଟେପ୍ ଗୋଟିଏ: ଗନ୍ଧ
ଏକ ଶିଳ୍ପ ସ୍କେଲରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତିଆରି କରେ ଏବଂ ଆଲୁମିନମ୍ ସ୍ମଲଟର୍ ଗୁଡିକ ଦକ୍ଷ ଭାବରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ ସେମାନଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି ଉଦ୍ଭିଦ ସହିତ ସ୍ମେଲଟରଗୁଡ଼ିକ ବାରମ୍ବାର ବାରମ୍ବାର ଅବସ୍ଥିତ | କ୍ଷମତାର ଯେକ offer ଣସି ବୃଦ୍ଧି, କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରେଡକୁ ବିଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ପରିମାଣ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲିର ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ | ଏହା ସହିତ, ଆଲୁମିନମ୍ ଯାହା ବିଲୋପ ପୃଥକ ଏବଂ ଏକ ସଂଗ୍ରହ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯାଏ | ଏହି କ que ଶଳ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମାର୍କେଟ ମୂଲ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
2 ଷ୍ଟେପ୍ ଦୁଇ: ହଟ୍ ଗଡ଼ିବା |
ହଟ୍ ଗଡ଼ିବା ହେଉଛି ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ଲାବ୍ ପତଳା କରିବାର ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ | ଗରମ ଗଡ଼ିବାରେ, ଧାତୁକୁ ପୁନ repr ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଏବଂ ଆଗକୁ ବ if ାଇଲା | ତା'ପରେ, ଏହି ଧାତୁ ଷ୍ଟକ୍ ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଯୁଗଳ ରୋଲ ଦେଇ ଗତି କରାଯାଏ | ମୋଟା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହା କରାଯାଇଥାଏ, ମୋଟା ୟୁନିଫର୍ମ ତିଆରି କରେ, ଏବଂ ଏକ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା | 1700 ଡିଗ୍ରୀ ଫାରେନ୍ହାଇଟ୍ ରେ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରି ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି |
ଏହି ପଦ୍ଧତି ଧାତୁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସ୍ଥିର ରଖିବା ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ | ଏହି ଅପରେସନ୍ ସେମି-ସମାପ୍ତ ଏବଂ ଶେଷ ଆଇଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେପରିକି ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସିଟ୍ | ତଥାପି, ଶେଷ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଉପକୂଳରୁ ଶେଷ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ, ଯାହା ନିମ୍ନରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯିବ, ସେହି ସମୟରେ ସେମାନେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ ଆବର୍ଜନା ହେତୁ କମ୍ ସମାନତା ଥରି ଉଠନ୍ତି |
3 ଷ୍ଟେପ୍ ତିନି: ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ିବା |
ଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସର ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ୁଥିବା ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରର ଏକ ଅନନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର | "କୋଲ୍ଡ ଗଡ଼ୁଥିବା" ର ପୁନ ry ବିରୋଧୀ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ରୋଲର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ରଖିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଧାତୁକୁ ଚିପିବା ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କଠିନତାକୁ ବ increases ାଇଥାଏ | କାର୍ଯ୍ୟ-କଠିନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ିବା ଘଟାଏ (ଏକ ବାସ୍ତୁଙ୍କ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଏକ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଘଟେ- ଏହା ହେଉଛି ଗରମ ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ିବା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
ଅନେକ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ ଧାତୁ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରେ ଧାତୁ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଶୀତଳ ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଅନ୍ତିମ ଗେଜ୍ ସହିତ | ଆଲୁମିନିୟମକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଚେଲ ବାରମ୍ବାର ଅଧିକ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ, ଏବଂ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ରୋଷରରେ ଲାଗି ରହିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନିଂ ପାଇଁ, ରୋଲ୍ସ 'ଆନ୍ଦୋଳନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ | ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ଯାହା ସଫା କରିବା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ସମେତ ସକିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶୀତଳ ମିଲ୍ ଗଡ଼ିବା ଲାଇନ୍ରେ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ହଟ୍ ଧାଡି ଗଡ଼ୁଥିବା ଲାଇନ୍ରେ ସହଯୋଗ ହେବା ପୂର୍ବରୁ | ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଏହାକୁ ଧୋଇଦିଅଣ୍ଟ କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ଏହି ଚିକିତ୍ସା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲିଙ୍କୁ ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ କରିଥାଏ |
ଏହି ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ସମାଧାନ ହେବା ପରେ, ଧକ୍କା ଦେବା, କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ମୋଟା ହାରିଯିବା | ଧାତୁର ଲାଟାଇସ୍ ଚେନ୍ସ ହୁଏତ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟାଘାତ ଏବଂ ଅଫ-ଅଫ୍, ଯାହା ଅଧିକ କଠିନ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ | କଠିନ ଧାଡି କଠିନ ହେବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କାରଣ ଏହା ଆଲୁମିନିୟମର ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ କାରଣ ରୋଲର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲି ହୋଇଯାଏ | ଏକ ଶୀତଳ ଗଡ଼ୁଥିବା କ techni ଶଳ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲଙ୍କ ଘନତା 0.15 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ହୋଇପାରେ |
4 ଚୋପା ଚାରି: ଆନିମେୟାର |
ଏକ ବିରକ୍ତିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ନମନୀୟ ଏବଂ କମ୍ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା | ଆନିମବ୍ଲାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ଗଠନରେ ବିଭକ୍ତିରେ ବିଭେଦ ଏହି ଶିଫ୍ଟକୁ କଠିନତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଭଙ୍ଗା ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିବା, ଏକ କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପରେ ଆନିମେଟିଙ୍ଗ୍ ବାରମ୍ବାର କରାଯାଏ |
କ୍ରିଷ୍ଟାଲ୍ ଶସ୍ୟ ସଂରଚନାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୁନ res ସେଟ୍ କରି ଆନିମେୟାଲ୍ ରିପ୍ଲେସ୍ ସ୍ଲପ୍ ଷ୍ଟେକୁ ପୁନ restores ସେଟ୍ କରେ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ବିନା ଅଂଶକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିକୁ ସକ୍ଷମ କରେ | ଏକ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଅବଧି ପାଇଁ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ-କଠିନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ 570 ° F ଏବଂ 770 ° F ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଜଡିତ ହେବା ଉଚିତ, ପ୍ରାୟ ତିରିଶ ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଅଂଶର ଆକାର ଆନିବେଶ ଏବଂ ସଲଗ୍ ଏହାକୁ ଯଥାକ୍ରମେ ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ଆନାଲିସିଙ୍ଗ୍ ଏକ ଅଂଶର ପରିମାପଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର କରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଷ୍ଟ୍ରାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ଆଣିଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ବିଲୋପ କରେ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଯାହାକି ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପରି ପ୍ରଣାଳୀ ସମୟରେ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଅଲ୍ଲୋଇ ଯାହା ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ ସଫଳତାର ସହ ସୂଚାଇପାରେ | ତେଣୁ, ବାରମ୍ବାର କାଷ୍ଟ, ଏକ୍ସଟିଭ୍, କିମ୍ବା ଜାଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପକାଇବାକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |
ଗଠିତ ଏକ ସାମଗ୍ରୀର ଦକ୍ଷତା ଆନିମେୟାର ଦ୍ୱାରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥାଏ | କଠିନ ଦବାଇବା କିମ୍ବା ନଇଁପଡି, ଭଙ୍ଗା ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ଭଙ୍ଗା ସୃଷ୍ଟି ନକରି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହୋଇପାରେ | ଏହି ବିପଦକୁ ହଟାଇବା ସମୟରେ ସହାୟକ ଏଡସ୍ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଆନିମିଂସିକିଂ ଅନେକ ସମୟରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ | ଅତ୍ୟଧିକ ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗୁରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଉପକରଣ ପରିଧାନ କରିପାରେ | ନିବଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏକ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ, ଯାହା କମ୍ ଟୁଲ୍ ପିନ୍ଧିବା | ଯେକ withing ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଟେନସନ୍ ଅନିନେସିଂ ଦ୍ୱାରା ବିଲୋପ କରାଯାଏ | ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ଭବ ଅବଶିଷ୍ଟ ଟେନସନ ହ୍ରାସ କରିବା ସମ୍ଭବତ wean ସର୍ବୋତ୍ତମ କାରଣ ସେମାନେ ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରସଙ୍ଗକୁ ନେଇପାରନ୍ତି |
5 ଷ୍ଟେପ୍ ପାଞ୍ଚଟି: ସ୍ଲିଟ୍ ଏବଂ କାଟିବା |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲାମାନେ ଏକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ନିରନ୍ତର ରୋଲରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇପାରନ୍ତି | କୋଇଲକୁ ଛୋଟ ରୋଲରେ ପ୍ୟାକ୍ କରିବାକୁ, ତଥାପି, ସେମାନଙ୍କୁ କଟା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷୟ କରିବାକୁ, ଆଲୁମିନିଅମ୍ ଗର୍ଜନଗୁଡିକ ସ୍ଲାଇଟ୍ କରିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମାଧ୍ୟମରେ ଚଲାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବ୍ଲେଡ୍ ସଠିକ୍ କଟ୍ ତିଆରି କରେ | ଏହି ଅପରେସନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଶକ୍ତି ଆଲୁମିନିୟମର ଶକ୍ତିର ଶକ୍ତିକୁ ଅଧିକ ଖଣ୍ଡ କରେ |
ALTITD ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ ଅବବନୀୟାରରେ ରଖାଯାଏ | ଏହା ପରେ, ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଛୁଆର ଏକ ସେଟ୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ | ମିଛଟି ଇଚ୍ଛାକୃତ ଓସାର ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଲିଟ୍ ଏଜ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ସ୍ଥିତ ହୋଇଛି | ପୁନରୁଦ୍ଧାରକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାରକୁ ପଠାଇବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ବିଭାଜିତମାନଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଫେଡିବ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତା'ପରେ ସିପିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ ଏକ କୋଇଲ୍ ରେ ବନ୍ଧା ହୋଇ ଏକ କୋଇଲ୍ ରେ ଗୁଡ଼ାଇ |
ଜିଣ୍ଡେଲାଡି ଇସ୍ପାତ ଗୋଷ୍ଠୀ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲ୍ / ସ୍କଟ୍ / ପ୍ଲେଟ୍ / ପିଏଚ୍ / ଫିଏଲ୍ ର ଅଗ୍ରଣୀ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କମ୍ପାନୀ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ | ଫିଲିପାଇନ୍ସ, ଟେନ, ମେକ୍ସିକୋ, ଅ ,ମ, ଇସ୍ରାଏଲ, ହେରାନ, ଭିଏତନାମ, ଭିଏତନାମ ଆପଣଙ୍କ ଅନୁସନ୍ଧାନ, ଭାରତର ଇତ୍ୟାଦି ପଠାଇବା ପାଇଁ ଆମେ ଖୁସି ହେବୁ ଏବଂ ଆମେ ତୁମକୁ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାବରେ ପରାମର୍ଶ କରି ଖୁସି ହେବୁ |
ହଟଲାଇନ:+86 18886497774 |Wechat: +8649717774 |ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍:https://aw.me/8618864971774 |
ଇମେଲ୍:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ୱେବସାଇଟ୍:www.jindalaiselel.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର 19-2022 |