୧. ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ: ତରଳାଇବା
ଶିଳ୍ପ ସ୍ତରରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆଲୁମିନିୟମ ତିଆରି କରାଯାଏ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ମେଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚାଲିବା ପାଇଁ ପ୍ରଚୁର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଶକ୍ତିର ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ ସ୍ମେଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରମୁଖ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିକଟରେ ଅବସ୍ଥିତ। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ମୂଲ୍ୟରେ କୌଣସି ବୃଦ୍ଧି, କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରେଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିଷ୍କାର କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତିର ପରିମାଣ, ଆଲୁମିନିୟମ କଏଲଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ସହିତ, ଦ୍ରବୀଭୂତ ଆଲୁମିନିୟମ ପୃଥକ ହୋଇ ଏକ ସଂଗ୍ରହ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯାଏ। ଏହି କୌଶଳରେ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମ ବଜାର ମୂଲ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
୨. ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ: ହଟ୍ ରୋଲିଂ
ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ଲାବକୁ ପତଳା କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗରମ ରୋଲିଂ ହେଉଛି ଗୋଟିଏ। ଗରମ ରୋଲିଂରେ, ଧାତୁକୁ ବିକୃତ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଆହୁରି ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ବିନ୍ଦୁ ଉପରେ ଗରମ କରାଯାଏ। ତାପରେ, ଏହି ଧାତୁ ଷ୍ଟକ୍ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଯୋଡ଼ା ରୋଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗତି କରାଯାଏ। ଏହା ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବା, ଘନତାକୁ ସମାନ କରିବା ଏବଂ ଏକ ଇଚ୍ଛିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କରାଯାଏ। 1700 ଡିଗ୍ରୀ ଫାରେନହାଇଟ୍ ରେ ଚାଦର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରି ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ କଏଲ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଏ।
ଏହି ପଦ୍ଧତି ଧାତୁ ଆୟତନକୁ ସ୍ଥିର ରଖି ଉପଯୁକ୍ତ ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ସହିତ ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତଥାପି, ସମାପ୍ତ ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଶୀତଳ ଘୋଡ଼ାଇଥିବା କଏଲଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ତଳେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯିବ, କାରଣ ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷୁଦ୍ର ଅଳିଆ ଯୋଗୁଁ ସେମାନଙ୍କର କମ୍ ସମାନ ଘୋଡ଼ାଇ ଥାଏ।

୩. ତୃତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ: କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ
ଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ଗୁଡ଼ିକର ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ହେଉଛି ଧାତୁକାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରର ଏକ ଅନନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର। "ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ" ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଏହାର ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ରୋଲର ମାଧ୍ୟମରେ ରଖିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଧାତୁକୁ ଚିପିବା ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ-କଠିନତା ତାପମାତ୍ରାରେ ଘଟେ (ଏକ ସାମଗ୍ରୀର ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ତାପମାତ୍ରା), ଏବଂ ଗରମ ରୋଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତା ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଘଟେ - ଏହା ହେଉଛି ଗରମ ରୋଲିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ।
ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ଇଚ୍ଛିତ ଶେଷ ଗଜ୍ ସହିତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ନାମରେ ଜଣାଶୁଣା ଧାତୁ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହେବା ପାଇଁ ରୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ବାରମ୍ବାର ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ରୋଲ୍ ସହିତ ଲାଗି ରହିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନିଂ ପାଇଁ, ରୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଗତି ଏବଂ ତାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ କୋଲ୍ଡ ମିଲ୍ ରୋଲିଂ ଲାଇନରେ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ଯାହା ପୂର୍ବରୁ ଗରମ ରୋଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସଫା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଧୋଇ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୁ ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ଏହି ଚିକିତ୍ସା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କଏଲ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ କରିଥାଏ।
ଏହି ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରିବା ପରେ, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ଗୁଡ଼ିକ ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ବାରମ୍ବାର ଗତି କରେ, କ୍ରମଶଃ ଘନତା ହରାଇଥାଏ। ଧାତୁର ଜାଲି ପ୍ଲେନଗୁଡ଼ିକ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ଏବଂ ଅଫ୍-ସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ କଠିନ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଆଲୁମିନିୟମକୁ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ କାରଣ ଏହା ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରି ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲି ଦେବା ସହିତ ଏହାର ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏକ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ କୌଶଳ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ କଏଲର ଘନତାକୁ 0.15 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

୪. ଚତୁର୍ଥ ପଦକ୍ଷେପ: ଆନିଲିଂ
ଆନିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ନମନୀୟ ଏବଂ କମ୍ କଠୋର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଆନିଲିଂ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନରେ ବିସ୍ଥାପନ ହ୍ରାସ କଠୋରତା ଏବଂ ନମନୀୟତାରେ ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନର କାରଣ ହୁଏ। ଭଙ୍ଗୁର ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ସାରିବା ପରେ ପ୍ରାୟତଃ ଆନିଲିଂ କରାଯାଏ।
ସ୍ଫଟିକ ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୁନଃସେଟ୍ କରି, ଆନିଲିଂ ସ୍ଲିପ୍ ପ୍ଲେନଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରେ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ବିନା ଅଂଶକୁ ଆହୁରି ଆକାର ଦେବାରେ ସକ୍ଷମ କରେ। ଏକ କଠିନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ 570°F ଏବଂ 770°F ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଅବଧି ପାଇଁ ଗରମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରାୟ ତିରିଶ ମିନିଟ୍ ରୁ ତିନି ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଆନିଲ୍ ହେଉଥିବା ଅଂଶର ଆକାର ଏବଂ ଏହା ଯେଉଁ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ତିଆରି ହୋଇଛି ତାହା ଯଥାକ୍ରମେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ଆନିଲିଂ ଏକ ଅଂଶର ପରିମାଣକୁ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ଏବଂ ଆଂଶିକ ଭାବରେ, କୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜିଂ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପୁଜିଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଯାହା ତାପ-ଚିକିତ୍ସାଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସଫଳତାର ସହିତ ଆନିଲ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ତେଣୁ, ଏହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ କାଷ୍ଟ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ କିମ୍ବା ନକଲି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ।
ଆନିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ଏକ ସାମଗ୍ରୀର ଗଠନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। କଠିନ, ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦବାଇ କିମ୍ବା ବଙ୍କା କରିବା ଏକ ଫ୍ରାକ୍ଚର ବିନା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ। ଆନିଲିଂ ଏହି ବିପଦକୁ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ସହିତ, ଆନିଲିଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଏକ ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ଭଙ୍ଗୁରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଉପକରଣ ଘଷିପାରେ। ଆନିଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏକ ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉପକରଣ ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଯେକୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଟେନସନ୍ ଆନିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ଦୂର କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ଭବ ହୁଏ ଅବଶିଷ୍ଟ ଟେନସନ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ କାରଣ ଏହା ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

୫. ପଞ୍ଚମ ପଦକ୍ଷେପ: କଟା ଏବଂ କାଟିବା
ଆଲୁମିନିୟମ କଏଲଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ବହୁତ ଲମ୍ବା ନିରନ୍ତର ରୋଲରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। କିନ୍ତୁ, କଏଲକୁ ଛୋଟ ଛୋଟ ରୋଲରେ ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ପାଇଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ, ଆଲୁମିନିୟମ ରୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଲିଟିଂ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଚଲାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବ୍ଲେଡ୍ ସଠିକ୍ କାଟିଥାଏ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ବଳ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରୟୋଗ ବଳ ଆଲୁମିନିୟମର ଟାଣ ଶକ୍ତିକୁ ଅତିକ୍ରମ କଲେ ସ୍ଲିଟର ରୋଲକୁ ଛୋଟ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡରେ ବିଭକ୍ତ କରେ।

ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ, ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଏକ ଅନକଏଲରରେ ରଖାଯାଏ। ଏହା ପରେ, ଏହାକୁ ରୋଟାରୀ ଛୁରୀଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପଠାଯାଏ। ଇଚ୍ଛିତ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ବ୍ଲେଡଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଲିଟ୍ ଧାର ପାଇବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନିତ କରାଯାଏ। ସ୍ଲିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ରିକଏଲରକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରିବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ସେପାରେଟର ମାଧ୍ୟମରେ ଦିଆଯାଏ। ତା'ପରେ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ବଣ୍ଡଲ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ପରିବହନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କଏଲରେ ଗୁଡ଼ାଯାଏ।

ଜିନ୍ଦଲାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ହେଉଛି ଅଗ୍ରଣୀ ଆଲୁମିନିୟମ କମ୍ପାନୀ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ କଏଲ/ସିଟ୍/ପ୍ଲେଟ୍/ଷ୍ଟ୍ରିପ୍/ପାଇପ୍/ଫଏଲ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ। ଆମର ଫିଲିପାଇନ୍ସ, ଥାନେ, ମେକ୍ସିକୋ, ତୁର୍କୀ, ପାକିସ୍ତାନ, ଓମାନ, ଇସ୍ରାଏଲ, ମିଶର, ଆରବ, ଭିଏତନାମ, ମିଆଁମାର, ଭାରତ ଇତ୍ୟାଦି ଦେଶରୁ ଗ୍ରାହକ ଅଛନ୍ତି। ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରଶ୍ନ ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାବରେ ପରାମର୍ଶ କରିବାକୁ ଖୁସି ହେବୁ।
ହଟଲାଇନ୍:+୮୬ ୧୮୮୬୪୯୭୧୭୭୪ୱିଚାଟ୍: +୮୬ ୧୮୮୬୪୯୭୧୭୭୪ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍:https://wa.me/8618864971774
ଇମେଲ୍:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ୱେବସାଇଟ୍:www.jindalaisteel.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୯-୨୦୨୨