1. ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ: ତରଳିବା |
ଏକ ଶିଳ୍ପ ସ୍କେଲରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ମେଲଟରଗୁଡିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚାଲିବା ପାଇଁ ବହୁ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଶକ୍ତିର ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ ସ୍ମେଲଟରଗୁଡିକ ପ୍ରମୁଖ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ପାଦନ କେନ୍ଦ୍ର ନିକଟରେ ବାରମ୍ବାର ଅବସ୍ଥିତ |ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟରେ ଯେକ increase ଣସି ବୃଦ୍ଧି, କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ପରିମାଣ, ଆଲୁମିନିୟମ କୋଇଲର ମୂଲ୍ୟ ବ increases ାଇଥାଏ |ଏହା ସହିତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଯାହା ବିସର୍ଜନ ହୋଇଛି ଅଲଗା ହୋଇ ଏକ ସଂଗ୍ରହ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯାଏ |ଏହି କ que ଶଳରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବଜାର ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
2. ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ହଟ୍ ରୋଲିଂ |
ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ ସ୍ଲାବକୁ ପତଳା କରିବା ପାଇଁ ହଟ୍ ରୋଲିଂ ହେଉଛି ଅଧିକାଂଶ ବ୍ୟବହୃତ ଉପାୟ |ଗରମ ଗାଡ଼ିରେ, ଧାତୁକୁ ବିକୃତ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଅଧିକ ରୂପ ଦେବା ପାଇଁ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ବିନ୍ଦୁ ଉପରେ ଗରମ କରାଯାଏ |ତା’ପରେ, ଏହି ଧାତୁ ଷ୍ଟକ୍ ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଯୁଗଳ ଗାଡ଼ି ଦେଇ ଯାଇଥାଏ |ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବା, ଘନତାକୁ ସମାନ କରିବା ଏବଂ ଏକ ଇଚ୍ଛିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହା କରାଯାଇଥାଏ |1700 ଡିଗ୍ରୀ ଫାରେନ୍ହାଇଟ୍ ରେ ଶୀଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରି ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲ୍ ତିଆରି ହୁଏ |
ଧାତୁ ଭଲ୍ୟୁମକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବାବେଳେ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉପଯୁକ୍ତ ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟର ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ସହିତ ଆକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |ଏହି ଅପରେସନ୍ ଗୁଡିକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଆଇଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେପରିକି ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସିଟ୍ |ଅବଶ୍ୟ, ସମାପ୍ତ ରୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଶୀତଳ ରୋଲ୍ କୋଇଲ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ନିମ୍ନରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯିବ, ଯେହେତୁ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷୁଦ୍ର ଆବର୍ଜନା ହେତୁ ସେଗୁଡ଼ିକର ସମାନ ମୋଟା ଥାଏ |
3. ଷ୍ଟେପ୍ ଥ୍ରୀ: କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ |
ଧାତୁ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ିବା ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରର ଏକ ନିଆରା କ୍ଷେତ୍ର |"କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ" ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହାର ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ରୋଲର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରଖିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଧାତୁକୁ ଚିପିବା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ଅମଳ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ବ increases ିଥାଏ |କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ ହୁଏ (ଏକ ପଦାର୍ଥର ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା), ଏବଂ ଗରମ ଗାଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଅଧିକ ହୁଏ - ଏହା ହେଉଛି ଗରମ ଗଡ଼ିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଗାଡ଼ି ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |
ଅନେକ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ ଧାତୁ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହାକି ଶୀତଳ ରୋଲିଂ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ସିଟ୍ ଧାତୁକୁ ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗେଜ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥାଏ |ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲଗୁଡିକ ବାରମ୍ବାର ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଷ୍ଟ୍ରିପକୁ ରୋଲରେ ଲାଗି ନ ରଖିବା ପାଇଁ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଫାଇନ୍-ଟ୍ୟୁନିଂ ପାଇଁ, ରୋଲ୍ସର ଗତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରେ |ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ଯାହା ପୂର୍ବରୁ ଗରମ ରୋଲ୍ କରିସାରିଛି, ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ଏକ କୋଲ୍ଡ ମିଲ୍ ରୋଲିଂ ଲାଇନରେ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇଥାଏ |ଏହାକୁ ଡିଟରଜେଣ୍ଟରେ ଧୋଇ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସଫା କରାଯାଏ ଏବଂ ଏହି ଚିକିତ୍ସା ଶୀତଳ ଗଡ଼କୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲ୍କୁ କଠିନ କରିଥାଏ |
ଏହି ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ସମାଧାନ ହେବା ପରେ, ଷ୍ଟ୍ରିପଗୁଡିକ ରୋଲର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବାରମ୍ବାର ଗତି କରେ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଘନତା ହରାଇଲା |ଧାତୁର ଲାଟାଇସ୍ ପ୍ଲେନଗୁଡିକ ବ୍ୟାହତ ହୋଇଛି ଏବଂ ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଫ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା ଏକ କଠିନ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଆଲୁମିନିୟମକୁ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ, କାରଣ ଏହା ଆଲୁମିନିୟମର ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ କାରଣ ଏହା ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇ ରୋଲର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲି ହୋଇଯାଏ |ଏକ ଥଣ୍ଡା ଗାଡ଼ି କ techni ଶଳ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲର ଘନତାକୁ 0.15 ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
4. ଚତୁର୍ଥ ସୋପାନ: ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ |
ଏକ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ପଦାର୍ଥକୁ ଅଧିକ ନମନୀୟ ଏବଂ କମ୍ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଆନ୍ନାଲେଡ୍ ହୋଇଥିବା ପଦାର୍ଥର ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନାରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ହ୍ରାସ କଠିନତା ଏବଂ ନମନୀୟତାର ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କାରଣ କରିଥାଏ |ଭଙ୍ଗୁର ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ପଦାର୍ଥକୁ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପରେ ବାରମ୍ବାର ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କରାଯାଏ |
ସ୍ଫଟିକ୍ ଶସ୍ୟ ସଂରଚନାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ପୁନ et ସେଟ୍ କରି, ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଲିପ୍ ପ୍ଲେନଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନ ores ସ୍ଥାପିତ କରେ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ବିନା ଅଂଶର ଅଧିକ ଆକାରକୁ ସକ୍ଷମ କରେ |ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ 570 ° F ରୁ 770 ° F ମଧ୍ୟରେ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସମୟ ପାଇଁ ଗରମ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରାୟ ତିରିଶ ମିନିଟ୍ ରୁ ତିନି ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |ଅଂଶର ଆକାର ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରଣ ଯଥାକ୍ରମେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |
ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ଅଂଶର ପରିମାଣକୁ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ଦ୍ brought ାରା ଆଣିଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ଶୀତଳ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଏହା ସହିତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ଯାହା ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ, ସଫଳତାର ସହିତ ଆନ୍ନାଲ୍ ହୋଇପାରେ |ତେଣୁ, ଏହାକୁ ବାରମ୍ବାର କାଷ୍ଟ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ କିମ୍ବା ଜାଲ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |
ଏକ ପଦାର୍ଥର ଗଠନ ହେବାର କ୍ଷମତା ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |କଠିନ, ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦବାଇବା କିମ୍ବା ନଇଁବା ଏକ ଭଙ୍ଗା ସୃଷ୍ଟି ନକରି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହୋଇପାରେ |ଏହି ବିପଦକୁ ହଟାଇବାରେ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ସାହାଯ୍ୟ |ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |ଏକ ପଦାର୍ଥର ଅତ୍ୟଧିକ ଚତୁରତା ଅତ୍ୟଧିକ ସାଧନ ପରିଧାନ କରିପାରେ |ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏକ ପଦାର୍ଥର କଠିନତା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସାଧନ ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |ଯେକ Any ଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ଟେନସନ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ଦୂର ହୋଇଥାଏ |ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ଭବ ଅବଶିଷ୍ଟ ଟେନସନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ସାଧାରଣତ best ସର୍ବୋତ୍ତମ କାରଣ ଏହା ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟାକୁ ନେଇପାରେ |
5. ପଞ୍ଚମ ପଦାଙ୍କ: ଖସିବା ଏବଂ କାଟିବା |
ଏକ ଲମ୍ବା କ୍ରମାଗତ ରୋଲରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରେ |କୋଇଲିକୁ ଛୋଟ ଗାଡ଼ିରେ ପ୍ୟାକ୍ କରିବା ପାଇଁ, ତଥାପି, ସେମାନଙ୍କୁ କଟା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରୋଲଗୁଡିକ ସ୍ଲିଟିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଲିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ଭାବରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବ୍ଲେଡ୍ ସଠିକ୍ କାଟ କରିଥାଏ |ଏହି ଅପରେସନ୍ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ବଳ ଆବଶ୍ୟକ |ଯେତେବେଳେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଶକ୍ତି ଆଲୁମିନିୟମର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଅତିକ୍ରମ କରେ ସେତେବେଳେ ସ୍ଲିଟର୍ସ ରୋଲକୁ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡରେ ବିଭକ୍ତ କରେ |
ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ ଅନକୋଏଲରେ ରଖାଯାଏ |ଏହା ପରେ, ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଛୁରୀର ଏକ ସେଟ୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ |ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ମୋଟେଇ ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ବିଚାର କରି ବ୍ଲେଡଗୁଡିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଲିଟ୍ ଧାର ପାଇବାକୁ ସ୍ଥିତ |ସ୍ଲିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ରିକୋଏଲର୍ କୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦେବା ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକର୍ତ୍ତା ମାଧ୍ୟମରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ |ଏହା ପରେ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ବାନ୍ଧାଯାଇ ଏକ କୋଇଲିରେ ଗୁଡ଼ାଇ ପଠାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ |
ଜିନ୍ଦଲାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ କୋଇଲ୍ / ସିଟ୍ / ପ୍ଲେଟ୍ / ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ / ପାଇପ୍ / ଫଏଲ୍ ର ଅଗ୍ରଣୀ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କମ୍ପାନୀ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ |ଫିଲିପାଇନ୍ସ, ଥାନେ, ମେକ୍ସିକୋ, ତୁର୍କୀ, ପାକିସ୍ଥାନ, ଓମାନ, ଇସ୍ରାଏଲ, ଇଜିପ୍ଟ, ଆରବ, ଭିଏତନାମ, ମିଆଁମାର, ଭାରତ ଇତ୍ୟାଦିରୁ ଆମର ଗ୍ରାହକ ଅଛନ୍ତି। ଆପଣଙ୍କ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମେ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାବରେ ପରାମର୍ଶ କରି ଖୁସି ହେବୁ।
ହଟଲାଇନ୍:+86 18864971774ୱେଚ୍: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
ଇମେଲ୍:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ୱେବସାଇଟ୍:www.jindalaisteel.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -19-2022 |